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衬胶管表面的喷砂打磨工艺

新闻来源:未知   发布时间:2013-08-29 08:36  点击:
衬胶管表面的喷砂打磨工艺:
一、喷砂使用设备
    空气压缩机、吸尘机、喷砂机。

二、喷砂使用工具
    防护面罩、温度计、湿度计、喷嘴。

三、工艺规程
1、确认砂粒度:
    钢砂GL14(粒子直径2-3mm)
    硅砂3号(粒子直径1.5-2.5mm)
    石英砂3号(粒子直径3-4mm)
2、在对机械精加工部位,螺丝部位及无需衬胶面进行保护后,确认喷砂面,在喷砂时,注意保护养生处。
3、进行喷砂时要用防护面具及进行其它必要的安全对策。
4、喷砂方法:喷砂面距喷嘴之间约100-300mm,尽量在45度角进行喷吹,对喷砂管道,使用适当长度的手柄或用自制喷砂装置,在旋转状况下确保喷砂面全部去除锈迹。
5、对返工母材,特别是旧设备重新衬胶,必须进行二次或二次以上喷砂,特殊情况,另作指示。
6、对确认的衬胶面上,喷砂后的实物须达到Sa2.5  标准以上。
7、喷砂压缩空气应干燥洁净,不得含有水份和油污、并经以下方法检查合格后方可使用,将白布或白漆靶扳置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
8、喷砂磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实,防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。
9、喷砂面的确认:筒体设备内部包括接管内部全部喷砂,平面法兰面至外 边,止口法兰喷至外止口边。

四、喷砂检查及修理
1、与限度样本或标准块做比较,进行喷砂面的检查,无特殊指示,限度SA 2.5 以上,喷沙面在SA 2.5 以下的场合,进行再喷砂,同时对喷砂面的范围进行确认,并做下检查记录。
2、被加工母材的检查
    喷砂后对被加工材质,特别是熔接线进行检查,如有凹凸缺陷或下料时的切削毛边要进行修整,修整后,对修整得部分进行再喷砂。
3、待全部检查合格后,转送下道工序作业现场。


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