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衬胶管道的硫化工艺

新闻来源:未知   发布时间:2016-08-27 10:46  点击:
 河南德远专业生产衬胶管道,下面就为大家介绍一下衬胶管道的硫化工艺:

衬胶管道硫化条件:
    影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。
①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。
②硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足。时间过长,硫化程度过高。只有适宜的硫化程度,才能保证最佳的综合性能

衬胶管道硫化方法:
    按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化。室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同,热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。
①直接硫化,将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。
②间接硫化,制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品。
③混气硫化,先采用空气硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点,也可以克服由于热空气传热慢,而硫化时间长和易老化的缺点。



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